Omfattende forklaring af produktionsprincippet og anvendelsesstandarder for
GlasfiberHakket Strand Mat
Dannelsen af glasfiberhakket strengmåtte involverer at tage glasfiberrovings (ikke-snoet garn kan også bruges) og skære dem i 50 mm lange tråde ved hjælp af en skærekniv. Disse tråde bliver derefter spredt og arrangeret på en uordnet måde, og sætter sig på et rustfrit stålnettransportbånd for at danne en måtte. De næste trin involverer påføring af et bindemiddel, som kan være i form af et sprayklæbemiddel eller et sprøjtet vanddispergerbart klæbemiddel, for at binde de hakkede tråde sammen. Måtten udsættes derefter for højtemperaturtørring og omformes for at skabe emulsions-hakket strengmåtte eller pulverhakket strengmåtte.
Asien kompositmaterialer (Thailand) co.,Ltd
Pionererne inden for glasfiberindustrien i THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Råstoffer
Det glas, der almindeligvis anvendes i glasfiberprodukter, er en type calcium-aluminiumborosilikat med et alkaliindhold på mindre end en procent. Det omtales ofte som "E-glas", fordi det er udviklet til elektriske isoleringssystemer.
Fremstillingen af glasfiber involverer transport af smeltet glas fra en smelteovn gennem en platinbøsning med adskillige små huller og strækker det til glasfilamenter. Til kommercielle formål har filamenterne typisk diametre mellem 9 og 15 mikrometer. Disse filamenter er belagt med en limning, før de samles til fibre. Glasfibre er usædvanligt stærke med en særlig høj trækstyrke. De udviser også god kemisk resistens, fugtbestandighed, fremragende elektriske egenskaber, er uigennemtrængelige for biologiske angreb og er ikke-brændbare med et smeltepunkt på 1500°C - hvilket gør dem særdeles velegnede til brug i kompositmaterialer.
Glasfibre kan bruges i forskellige former: hakket i korte længder ("hakkede tråde"), samlet til løst bundne rovings ("rovings") eller vævet ind i forskellige stoffer gennem snoning og binding af kontinuerlige garner. I Storbritannien er en udbredt form for glasfibermateriale hakket strengmåtte, som fremstilles ved at skære glasfiberrovings i ca. 50 mm længder og binde dem sammen ved hjælp af polyvinylacetat eller polyester bindemidler, der danner dem til en måtte. Vægtområdet for måtter med hakket tråd kan variere fra 100 g/m2 til 1200 g/m2 og er nyttig til generel forstærkning.
II. Påføringsstadiet for bindemiddel
Glasfibre transporteres fra bundfældningssektionen til transportbåndet, hvor der påføres bindemiddel. Bundfældningsdelen skal holdes ren og tør. Bindemiddelpåføringen udføres ved hjælp af to pulverbindemiddelapplikatorer og en række demineraliserede vandsprøjtedyser.
På den hakkede strengmåtte, både på over- og undersiden, påføres en blid spray af demineraliseret vand. Dette trin er afgørende for bedre vedhæftning af bindemidlet. Specielle pulverapplikatorer sikrer en jævn fordeling af pulveret. Oscillatorer mellem de to applikatorer hjælper med at overføre pulveret til undersiden af måtten.
III. Binding med emulsion
Det anvendte gardinsystem sikrer en grundig spredning af bindemidlet. Overskydende bindemiddel genvindes gennem et specielt sugesystem.
Dette system tillader luft at fjerne overskydende bindemiddel fra måtten, og bindemidlet er jævnt fordelt, hvilket eliminerer overskydende bindemiddel. Det er klart, at de filtrerede forureninger i bindemidlet kan genbruges.
Bindemidlet opbevares i beholdere i blanderummet og transporteres fra små trug nær måtteanlægget gennem lavtryksrør.
Særlige enheder holder tankens niveau konstant. Genbrugsbindemiddel transporteres også til tanken. Pumper transporterer klæbemidlet fra tanken til klæbemiddelpåføringsstadiet.
IV. Produktion
Glasfibermåtte er et ikke-vævet materiale fremstillet ved at skære lange filamenter i 25-50 mm længder, lægge dem tilfældigt på et vandret plan og holde dem sammen med et passende bindemiddel. Der er to typer bindemidler: pulver og emulsion. Kompositmaterialets fysiske egenskaber afhænger af kombinationen af filamentdiameter, bindemiddelvalg og mængde, hovedsageligt bestemt af den anvendte måttetype og støbeprocessen.
Råvaren til fremstilling af hakket strengmåtte er glasfiberproducentens roving-kager, men nogle bruger også hyppigt forgarn, dels for at spare plads.
For måttekvaliteten er det afgørende at have gode fiberskæringsegenskaber, lav statisk elektrisk ladning og lavt bindemiddelforbrug.
V. Fabriksproduktion består af følgende dele:
Fiber Creel
Hakkeproces
Dannende Sektion
Binder Application System
Tørreovn
Cold Press Sektion
Trimning og oprulning
VI. Creel område
Roterende spoler placeres på rammen med et passende antal spoler. Da disse creel-stande holder fiberkager, bør creel-området være i et luftfugtighedsstyret rum med en relativ luftfugtighed på 82-90%.
VII. Hakkeudstyr
Garn trækkes fra de omstrejfende kager, og hver hakkekniv har flere tråde, der går igennem sig.
VIII. Dannende Sektion
Dannelsen af snittet trådmåtte involverer jævn fordeling af de snittede tråde med lige intervaller i formningskammeret. Hvert udstyr er udstyret med motorer med variabel hastighed. Skæreanordningerne styres uafhængigt for at sikre jævn fordeling af fibrene.
Luften under transportbåndet trækker også fibre ind fra toppen af båndet. Den udledte luft passerer gennem en renser.
IX. Tykkelse af glasfiberhakket strandmåttelag
I de fleste glasfiberarmerede produkter er der tale om glasfiber-hakket trådmåtte, og mængden og anvendelsesmåden af hakket trådmåtte varierer afhængigt af produkt og proces. Lagtykkelsen afhænger af den nødvendige fremstillingsproces!
For eksempel ved produktion af glasfiberkøletårne er et lag belagt med en harpiks, efterfulgt af et lag tyndt måtte eller 02 stof. Ind imellem lægges 6-8 lag 04 stof, og der påføres et ekstra lag tyndt måtte på overfladen for at dække de inderste lags samlinger. I dette tilfælde er der kun brugt 2 lag tynd måtte i alt. Tilsvarende kombineres forskellige materialer, såsom vævet stof, ikke-vævet stof, PP-plast, tynd måtte og skum i fremstillingen af biltage, i lag, hvor tynd måtte typisk kun bruges i 2 lag under fremstillingsprocessen. Selv for Hondas biltagproduktion er processen ret ens. Derfor varierer mængden af hakket strengmåtte, der bruges i glasfiber, afhængigt af processen, og nogle processer kræver muligvis ikke brugen, mens andre gør.
Hvis et ton glasfiber fremstilles ved hjælp af hakket strengmåtte og harpiks, udgør vægten af hakket strengmåtte cirka 30% af den samlede vægt, hvilket er 300 kg. Med andre ord er harpiksindholdet 70%.
Mængden af hakket trådmåtte, der anvendes til samme proces, bestemmes også af lagdesignet. Lagdesign er baseret på de mekaniske krav, produktform, krav til overfladefinish og andre faktorer.
X. Anvendelsesstandarder
Brugen af alkalifri glasfibermåtte bliver mere og mere udbredt og omfatter forskellige højteknologiske områder såsom bilindustrien, søfart, luftfart, vindkraftproduktion og militærproduktion. Du er dog muligvis ikke bekendt med de relevante standarder for alkalifri glasfibermåtte. Nedenfor vil vi introducere kravene til en international standard med hensyn til indhold af alkalimetaloxid, enhedsarealmasseafvigelse, brændbart indhold, fugtindhold og brudstyrke:
Alkali metalindhold
Alkalimetaloxidindholdet i alkalifri glasfiber-hakket trådmåtte bør ikke overstige 0,8%.
Enhed Arealmasse
Brændbart indhold
Medmindre andet er angivet, bør det brændbare indhold være mellem 1,8 % og 8,5 %, med en maksimal afvigelse på 2,0 %.
Fugtindhold
Fugtindholdet i måtten, der anvender pulverklæbemiddel, bør ikke overstige 2,0 %, og for måtten, der anvender emulsionsklæbemiddel, bør det ikke overstige 5,0 %.
Trækbrudstyrke
Typisk opfylder kvaliteten af alkalifri glasfibermåtte med hakket tråd ovennævnte krav for at blive betragtet som overensstemmende. Afhængigt af produktets påtænkte anvendelse kan produktionsprocessen dog have højere krav til trækstyrke og enhedsarealmasseafvigelse. Derfor er det essentielt for vores indkøbspersonale at være bekendt med fremstillingsprocessen for deres produkter og de specifikke krav til hakket trådmåtte, så leverandørerne kan producere i overensstemmelse hermed.”
Indlægstid: 23. oktober 2023
