Omfattende forklaring af produktionsprincippet og anvendelsesstandarder for
GlasfiberHakket strandmåtte
Dannelsen af en måtte af glasfiberhakket tråd involverer at tage glasfiberrovings (usnoet garn kan også bruges) og skære dem i 50 mm lange tråde med en skærekniv. Disse tråde spredes derefter og arrangeres uordentligt, hvorefter de lægges på et transportbånd af rustfrit stålnet for at danne en måtte. De næste trin involverer påføring af et bindemiddel, som kan være i form af et sprayklæbemiddel eller et sprayet vanddispergerbart klæbemiddel, for at binde de hakkede tråde sammen. Måtten udsættes derefter for højtemperaturtørring og omformes til at danne en emulsionsmåtte af hakket tråd eller en pulvermåtte af hakket tråd.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Pionererne inden for glasfiberindustrien i Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Råvarer
Det glas, der almindeligvis anvendes i glasfiberprodukter, er en type calcium-aluminiumborosilikat med et alkaliindhold på mindre end én procent. Det omtales ofte som "E-glas", fordi det blev udviklet til elektriske isoleringssystemer.
Produktionen af glasfiber involverer transport af smeltet glas fra en smelteovn gennem en platinbøsning med adskillige små huller, hvorefter det strækkes til glasfilamenter. Til kommercielle formål har filamenterne typisk diametre mellem 9 og 15 mikrometer. Disse filamenter er belagt med et appreturmiddel, før de samles til fibre. Glasfibre er usædvanligt stærke med en særlig høj trækstyrke. De udviser også god kemisk resistens, fugtbestandighed, fremragende elektriske egenskaber, er upåvirkelige af biologiske angreb og er ikke-brændbare med et smeltepunkt på 1500 °C, hvilket gør dem yderst velegnede til brug i kompositmaterialer.
Glasfibre kan bruges i forskellige former: opskåret i korte længder ("opskårne tråde"), samlet i løst bundne rovings ("rovings") eller vævet til forskellige stoffer ved at sno og sno kontinuerlige garner. I Storbritannien er en udbredt form for glasfibermateriale "opskåret trådmåtte", som fremstilles ved at opskære glasfiberrovings i længder på ca. 50 mm og binde dem sammen ved hjælp af polyvinylacetat eller polyesterbindemidler, så de dannes til en måtte. Vægtintervallet for en opskåret trådmåtte kan variere fra 100 gsm til 1200 gsm og er nyttig til generel forstærkning.
II. Fase for påføring af bindemiddel
Glasfibre transporteres fra sedimenteringssektionen til transportbåndet, hvor der påføres et bindemiddel. Sedimenteringssektionen skal holdes ren og tør. Påføringen af bindemidlet udføres ved hjælp af to pulverbindemiddelapplikatorer og en række demineraliserede vandspraydyser.
På måtten med hakket tråd påføres en blid spray af demineraliseret vand på både over- og undersiden. Dette trin er afgørende for bedre vedhæftning af bindemidlet. Specielle pulverapplikatorer sikrer en jævn fordeling af pulveret. Oscillatorer mellem de to applikatorer hjælper med at overføre pulveret til undersiden af måtten.
III. Binding med emulsion
Det anvendte gardinsystem sikrer en grundig fordeling af bindemidlet. Overskydende bindemiddel opsamles via et specielt sugesystem.
Dette system tillader luft at fjerne overskydende bindemiddel fra måtten, og bindemidlet fordeles jævnt, hvilket eliminerer overskydende bindemiddel. Det er tydeligt, at de filtrerede forurenende stoffer i bindemidlet kan genbruges.
Bindemidlet opbevares i beholdere i blanderummet og transporteres fra små trug nær måttefabrikken gennem lavtryksrør.
Specielle anordninger holder tankens niveau konstant. Genbrugsbindemiddel transporteres også til tanken. Pumper transporterer klæbemidlet fra tanken til klæbemiddelpåføringsfasen.
IV. Produktion
En glasfibermåtte med hakket tråd er et non-woven materiale, der fremstilles ved at skære lange filamenter i 25-50 mm lange stykker, lægge dem tilfældigt på et vandret plan og holde dem sammen med et passende bindemiddel. Der findes to typer bindemidler: pulver og emulsion. Kompositmaterialets fysiske egenskaber afhænger af kombinationen af filamentdiameter, valg af bindemiddel og mængde, primært bestemt af den anvendte måttetype og støbeprocessen.
Råmaterialet til produktion af hakket trådmåtte er glasfiberproducenters rovingkager, men nogle bruger også ofte rovings, dels for at spare plads.
For måttekvalitet er det afgørende at have gode fiberskæreegenskaber, lav statisk elektrisk ladning og lavt bindemiddelforbrug.
V. Fabrikproduktionen består af følgende dele:
Fibercreel
Hakkeproces
Formningssektion
Bindemiddelapplikationssystem
Tørreovn
Koldpresse-sektion
Trimning og vikling
VI. Creel-området
Roterende spoleholdere placeres på rammen med et passende antal spoler. Da disse spoleholdere indeholder fiberkager, bør spoleområdet være i et fugtighedskontrolleret rum med en relativ luftfugtighed på 82-90%.
VII. Hakkeudstyr
Garn trækkes fra forgarnskagerne, og hver hakkekniv har flere tråde, der passerer igennem den.
VIII. Formningssektion
Dannelsen af afskårne tråde involverer jævn fordeling af de afskårne tråde med lige store mellemrum i formningskammeret. Hvert udstyr er udstyret med motorer med variabel hastighed. Skæreanordningerne styres uafhængigt for at sikre jævn fordeling af fibrene.
Luften under transportbåndet trækker også fibre ind fra toppen af båndet. Den udledte luft passerer gennem en renser.
IX. Tykkelse af glasfiberhakket trådmåttelag
I de fleste glasfiberforstærkede produkter anvendes glasfibermåtter med opskårne strenge, og mængden og anvendelsesmetoden af opskårne strenge varierer afhængigt af produkt og proces. Lagtykkelsen afhænger af den nødvendige fremstillingsproces!
For eksempel, i produktionen af køletårne i glasfiber, belægges ét lag med en harpiks, efterfulgt af et lag tynd måtte eller O2-stof. Imellem lægges 6-8 lag O4-stof, og et ekstra lag tynd måtte påføres overfladen for at dække samlingerne i de indre lag. I dette tilfælde anvendes kun 2 lag tynd måtte i alt. Tilsvarende kombineres forskellige materialer såsom vævet stof, ikke-vævet stof, PP-plast, tynd måtte og skum i lag i fremstillingen af biltage, hvor tynd måtte typisk kun anvendes i 2 lag under fremstillingsprocessen. Selv til produktion af Honda-biltage er processen ret ens. Derfor varierer mængden af hakket trådmåtte, der anvendes i glasfiber, afhængigt af processen, og nogle processer kræver muligvis ikke brugen af det, mens andre gør.
Hvis et ton glasfiber produceres ved hjælp af måtte af hakket tråd og harpiks, udgør vægten af måtten af hakket tråd cirka 30% af den samlede vægt, hvilket er 300 kg. Med andre ord er harpiksindholdet 70%.
Mængden af afskåret trådmåtte, der bruges til den samme proces, bestemmes også af lagdesignet. Lagdesignet er baseret på de mekaniske krav, produktform, krav til overfladefinish og andre faktorer.
X. Anvendelsesstandarder
Brugen af alkalifri glasfibermåtter med hakket tråd bliver stadig mere udbredt og omfatter forskellige højteknologiske områder såsom bilindustrien, maritim industri, luftfart, vindkraftproduktion og militær produktion. Du er dog muligvis ikke bekendt med de relevante standarder for alkalifri glasfibermåtter med hakket tråd. Nedenfor vil vi introducere kravene i en international standard med hensyn til alkalimetaloxidindhold, arealenhedsmasseafvigelse, brændbart indhold, fugtindhold og trækbrudstyrke:
Alkalimetalindhold
Indholdet af alkalimetaloxid i en alkalifri glasfibermåtte med hakket tråd bør ikke overstige 0,8 %.
Enhedsareal Masse
Brændbart indhold
Medmindre andet er angivet, skal indholdet af brændbart stof ligge mellem 1,8 % og 8,5 %, med en maksimal afvigelse på 2,0 %.
Fugtindhold
Fugtindholdet i måtten med pulverklæbemiddel bør ikke overstige 2,0 %, og for måtten med emulsionsklæbemiddel bør det ikke overstige 5,0 %.
Trækstyrke
Typisk opfylder kvaliteten af alkalifri glasfibermåtter af hakket tråd ovenstående krav for at blive betragtet som overholdelse af reglerne. Afhængigt af produktets tilsigtede anvendelse kan produktionsprocessen dog have højere krav til trækstyrke og afvigelse fra masse pr. arealenhed. Derfor er det vigtigt, at vores indkøbspersonale er bekendt med fremstillingsprocessen for deres produkter og de specifikke krav til måtter af hakket tråd, så leverandørerne kan producere i overensstemmelse hermed.
Opslagstidspunkt: 23. oktober 2023
