Omfattende forklaring af produktionsprincippet og anvendelsesstandarder for
GlasfiberHakket strengmåtte
Dannelsen af glasfiberhakket strengmåtte involverer at tage glasfiberrovinger (ikke -trukket garn kan også bruges) og skære dem i 50 mm lange tråde ved hjælp af en skærekniv. Disse tråde spredes derefter og arrangeres på en uordentlig måde, der bosætter sig på et rustfrit stål meshtransportbånd for at danne en måtte. De næste trin involverer anvendelse af et bindingsmiddel, der kan være i form af et spray klæbemiddel eller et sprøjtet vand-sprøjteligt klæbemiddel, for at binde de hakkede tråde sammen. Matten udsættes derefter for tørring af høj temperatur og omformes for at skabe emulsions hakket strengmåtte eller pulverhakket strengmåtte.
Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd
Pionererne inden for glasfiberindustrien i Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Råmaterialer
Det glas, der ofte bruges i glasfiberprodukter, er en type calciumaluminiumborosilikat med et alkaliindhold på mindre end en procent. Det kaldes ofte "e-glas", fordi det blev udviklet til elektriske isoleringssystemer.
Produktionen af glasfiber involverer transport af smeltet glas fra en smeltende ovn gennem en platinbøsning med adskillige små huller, der strækker det i glasfilamenter. Til kommercielle formål har filamenterne typisk diametre mellem 9 og 15 mikrometer. Disse filamenter er belagt med en størrelse, før de samles i fibre. Glasfibre er usædvanligt stærke med en særlig høj trækstyrke. De udviser også god kemisk resistens, fugtbestandighed, fremragende elektriske egenskaber, er uigennemtrængelige for biologiske angreb og er ikke-brændbare med et smeltepunkt på 1500 ° C-hvilket gør dem meget egnede til brug i sammensatte materialer.
Glasfibre kan bruges i forskellige former: hakket i korte længder ("hakkede tråde"), samlet i løst bundne rovings ("rovings") eller vævet i forskellige stoffer gennem vridning og plying af kontinuerlige garn. I Storbritannien hakkes en meget anvendt form for glasfibermateriale strengmåtte, der er lavet ved at hugge glasfiberrovinger i cirka 50 mm længder og binding dem sammen ved hjælp af polyvinylacetat eller polyesterbindere, der danner dem til en MAT. Vægtområdet af hakket strengmåtte kan variere fra 100 gsm til 1200 gsm og er nyttigt til generel forstærkning.
Ii. Binderapplikationsstadium
Glasfibre transporteres fra bosættelsessektionen til transportbåndet, hvor der påføres et bindemiddel. Afviklingsafsnittet skal holdes ren og tør. Binderapplikationen udføres ved hjælp af to pulverbindemiddelapplikatorer og en række demineraliserede vandspray -dyser.
På den hakkede strengmåtte, både på de øverste og nedre sider, påføres en blid spray af demineraliseret vand. Dette trin er vigtigt for bedre vedhæftning af bindemidlet. Specielle pulverapplikatorer sikrer jævn distribution af pulveret. Oscillatorer mellem de to applikatorer hjælper med at overføre pulveret til undersiden af måtten.
III. Binding med emulsion
Det anvendte gardinsystem sikrer grundig spredning af bindemidlet. Overskydende bindemiddel gendannes gennem et specielt sugesystem.
Dette system giver luft mulighed for at transportere overskydende bindemiddel fra måtten, og bindemidlet er jævnt fordelt, hvilket eliminerer overskydende bindemiddel. Det er klart, at de filtrerede forurenende stoffer i bindemidlet kan genbruges.
Bindemidlet opbevares i containere i blandingsrummet og transporteres fra små trug nær måtten planten gennem lavtryksrør.
Specielle enheder opretholder niveauet for tankkonstanten. Genanvendt bindemiddel formidles også til tanken. Pumper transporterer klæbemidlet fra tanken til det klæbende påføringsfase.
Iv. Produktion
Glasfiberhakket strengmåtte er et ikke-vævet materiale lavet ved at skære lange filamenter i 25-50 mm længder, tilfældigt lægge dem på et vandret plan og holde dem sammen med et passende bindemiddel. Der er to typer bindemidler: pulver og emulsion. De fysiske egenskaber af det sammensatte materiale afhænger af kombinationen af filamentdiameter, bindemiddeludvælgelse og mængde, hovedsageligt bestemt af den anvendte type MAT og støbningsprocessen.
Råmaterialet til produktion af hakket strengmåtte er glasfiberproducentens rovingkager, men nogle bruger også ofte rovings, dels for at spare plads.
For matkvalitet er det vigtigt at have gode fiberskærende egenskaber, lav statisk elektrisk ladning og lavt bindemiddelforbrug.
V. Fabriksproduktion består af følgende dele:
Fiber Creel
Huggningsproces
Danner sektion
Binderapplikationssystem
Tørring af ovnen
Cold Press -sektion
Trimning og vikling
Vi. Creel -område
Roterende creelstande placeres på rammen med et passende antal spole. Da disse creel-stativer holder fiberkager, skal Creel-området være i et fugtighedsstyret rum med en relativ fugtighed på 82-90%.
Vii. Hakning af udstyr
Garn trækkes fra de rovende kager, og hver hakkekniv har flere tråde, der passerer gennem den.
Viii. Danner sektion
Dannelsen af hakket strengmåtter involverer jævn fordeling af de hakkede tråde med lige intervaller i formkammeret. Hvert udstyr er udstyret med motorer med variabel hastighed. Skæreindretningerne kontrolleres uafhængigt for at sikre jævn fordeling af fibre.
Luften under transportbåndet trækker også fibre fra toppen af bæltet. Den udledte luft passerer gennem en renser.
Ix. Tykkelse af glasfiberhakket strengmåtlag
I de fleste glasfiberforstærkede produkter er glasfiberhakket strengmåtte involveret, og mængden og metoden til brug af hakket strengmåtte varierer afhængigt af produktet og processen. Lagtykkelsen afhænger af den krævede fremstillingsproces!
For eksempel er et lag i produktionen af glasfiberkøletårne belagt med en harpiks, efterfulgt af et lag tyndt mått eller 02 stof. I mellem er 6-8 lag på 04 stof lagt, og et ekstra lag med tynd måtte påføres på overfladen for at dække led i de indre lag. I dette tilfælde bruges kun 2 lag med tynd mat i alt. Tilsvarende kombineres forskellige materialer i fremstillingen af biltag til ligeledes forskellige materialer såsom vævet stof, ikke-vævet stof, PP-plast, tynd måtte og skum i lag, med tynd MAT, der typisk bruges i kun 2 lag under fremstillingsprocessen. Selv for Honda Automobile Roof -produktion er processen ret ens. Derfor varierer mængden af hakket strengmåtte, der bruges i fiberglas, afhængigt af processen, og nogle processer kræver muligvis ikke dens anvendelse, mens andre gør det.
Hvis der produceres et ton fiberglas ved hjælp af hakket strengmåtte og harpiks, tegner vægten af hakket strengmåtte ca. 30% af den samlede vægt, hvilket er 300 kg. Med andre ord er harpiksindholdet 70%.
Mængden af hakket strengmåtte, der bruges til den samme proces, bestemmes også af lagdesignet. Lagdesign er baseret på de mekaniske krav, produktform, overfladekrav og andre faktorer.
X. Anvendelsesstandarder
Brugen af alkali-fri glasfiberhakket strengmåtte bliver stadig mere udbredt og omfatter forskellige højteknologiske felter såsom bilindustri, maritim, luftfart, vindkraftproduktion og militær produktion. Du er dog muligvis ikke opmærksom på de relevante standarder for alkali-fri glasfiberhakket strengmåtte. Nedenfor introducerer vi kravene i en international standard med hensyn til alkalimetaloxidindhold, enhedsområde -masseafvigelse, brændbart indhold, fugtighedsindhold og trækkraftstyrke:
Alkali metalindhold
Det alkaliske metaloxidindhold i alkali-fri glasfiberhakket strengmåtte bør ikke overstige 0,8%.
Enhedsområde masse
Brændbart indhold
Medmindre andet er angivet, skal det brændbart indhold være mellem 1,8%og 8,5%med en maksimal afvigelse på 2,0%.
Fugtindhold
Matets fugtighedsindhold ved hjælp af pulverklæbemiddel bør ikke overstige 2,0%, og for måtten ved hjælp af emulsionsklæbemiddel bør det ikke overstige 5,0%.
Trækstyrende styrke
Typisk opfylder kvaliteten af alkali-fri glasfiber hakket strengmåtte ovenstående krav, der skal betragtes som kompatible. Afhængigt af produktets tilsigtede anvendelse kan produktionsprocessen imidlertid have højere krav til trækstyrke og enhedsområde -masseafvigelse. Derfor er det vigtigt for vores indkøbspersonale at være bekendt med fremstillingsprocessen for deres produkter og de specifikke krav til hakket strengmåtte, så leverandører kan producere i overensstemmelse hermed. ”
Posttid: Okt-23-2023
